煤炭设计院集团承建的低浓瓦斯多孔介质超焓氧化科研项目圆满完成联合调试

1月31日，煤炭设计院集团承建的低浓瓦斯多孔介质超焓氧化科研项目联合调试一次成功。该节点的顺利完成，作为全国首台套设备系统启动成功，标志着低浓度煤矿瓦斯利用又开发了一条新的途径，为我国煤矿瓦斯全浓度利用提供了有力的技术保证。

作为一项突破传统工艺路线的创新性项目，面临着技术协调难度大、核心设备适配性要求高、安全管控标准严等多重挑战。自项目启动以来，集团充分发挥EPC总承包统筹优势，以“提前部署、周密策划、严控细节、精益求精”的工作思路，有序推进项目设计、采购、施工监管、调试全流程工作，展现专业素养与高效执行力。

设计环节是项目落地的核心前提，集团技术团队凭借二十余年的瓦斯利用经验，针对低浓瓦斯氧化安全风险高、浓度调控难度大的问题，创新设计瓦斯-烟气-空气掺混系统，将厂区排空的低浓瓦斯通过输送系统引至掺混单元，与烟气、空气按比例掺混，实现混合瓦斯浓度3.5%~4.9%（安全氧化浓度范围）的精准调控，随后送入多孔介质超焓氧化装置进行氧化反应，既规避了低浓瓦斯氧化过程中的安全隐患，又适配厂区瓦斯排放特性，保障氧化装置长期高效稳定运行。

设备质量与工程安装决定项目的最终成败。集团精心选择设备、全程跟踪设备生产、出厂检验及进场验收；同时预判安装流程各类风险，面对雨季等不确定因素，制定针对性防控措施，保障安装工作精准高效、安全有序。建设阶段，严守“质量第一、安全为本、进度可控” 底线，搭建全方位、多层次管控体系。建立多方协同沟通机制，定期开展进度复盘；严格执行施工规范，协调解决交叉作业、现场衔接等问题；推行 “每日施工巡查、每周质量核验” 制度，全面落实安全防护措施，并派驻专业技术人员现场驻守，确保项目顺利推进。

在此项目执行过程中，感谢晋能控股装备制造集团、山西金驹煤电化有限责任公司、杭州浙大天元科技有限公司、山西誉骋电力工程有限公司等单位大力支持和配合，为低浓度煤矿瓦斯利用开辟全新工艺路径，填补相关领域技术应用空白，具有极强技术示范价值。项目投运后预计年消纳纯瓦斯108万Nm³、供热量3.6288万GJ、节约标煤约1323.82吨，对优化区域能源结构、提升能源利用效率、助力煤炭行业绿色转型意义重大。

此次联调试验的圆满成功，不仅检验了集团EPC总承包全流程管控能力与技术创新实力，也为后续低浓度煤矿瓦斯利用项目的推进积累了宝贵经验。未来，集团将持续深耕绿色能源领域，聚焦技术攻坚与服务升级，以更专业的能力、更务实的作风，推动更多绿色低碳项目落地见效，为煤炭行业高质量发展、实现“双碳”目标贡献更大力量。